首要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。长处是：超声波清洗效果好，操作简略。

　　工艺流程

　　1、研磨后的清洗

　　研磨是光学玻璃生产中决议其加工效率和外表质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的首要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工进程中会有漆片。其间研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。依据镜片的材质及研磨精度不同，挑选不同型号的研磨粉。在研磨进程中运用的沥青是起保护效果的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的大致分为两种：一种首要运用有机溶剂清洗剂，另一种首要运用半水基清洗剂。

　　2、镀膜前清洗

　　镀膜前清洗的首要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规则的半径及芯精度而选用的工序）、手印、尘埃等。因为镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因而清洗剂的挑选是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

　　镀膜前的清洗一般也选用与研磨后清洗相同的方法，分为溶剂清洗和半水基清洗等方法。工艺流程及所用化学药剂类型如前所述。

　　3、镀膜后清洗

　　一般包含涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其直接合前清洗（接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规则的形状，以满意无法一次加工成型的需求，或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序）要求最为严格。接合前要清洗的污染物首要是尘埃、手印等的混合物，清洗难度不大，但关于镜片外表洁净度有十分高的要求，其清洗方法与前面两个清洗工艺相同。

　　超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会发生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它法令所规则的安全噪音的限度。在需要高功率去除尘垢而不必考虑工件外表损害的运用中，通常挑选从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

　　低频通常被用于清洗较小、较精细的零件，或清除细微颗粒。高频还被用于被工件外表不允许损害的运用。运用高频可从几个方面改进清洗功能。跟着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，然后发生更多更密布的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率坚持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件外表的损害。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够“发现”极细微的微粒。这种状况近似于小溪中水位下降时可以看清溪底的小石子。

　　工作进程

　　关于“超声波清洗”：超声波清洗是利用超声波在液体中的空化效果、加速度效果及直进流效果对液体和污物直接、直接的效果，使污物层被涣散、乳化、剥离而到达清洗意图。所用的超声波清洗机中，空化效果和直进流效果运用得更多。

　　空化效果

　　空化效果便是超声波以每秒两万次以上的紧缩力和减压力交互性的高频变换方法向液体进行透射。在减压力效果时，液体中发生真空核群泡的现象，在紧缩力效果时，真空核群泡受压力压碎时发生强壮的冲击力，由此剥离被清洗物外表的尘垢，然后到达精细洗净意图。

　　在超声波清洗进程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化效果发生抑制效果下降清洗效率。只要液体中的空气气泡被彻底脱走，空化效果的真空核群泡才能到达最佳效果。

　　直进流

　　超声波在液体中沿声的传达方向发生活动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面发生活动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物外表的微油尘垢被拌和，尘垢外表的清洗液也发生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的效果。

　　加速度

　　液体粒子推进发生的加速度。关于频率较高的超声波清洗机，空化效果就很不明显了，这时的清洗首要靠液体粒子超声效果下的加速度碰击粒子对污物进行超精细清洗。

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